基于M公司精益制造的企业成本管理探讨

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论文字数:30255 论文编号:sb2021062211283736107 日期:2021-07-20 来源:硕博论文网
通过对 M 公司精益成本管理应用的研究,得出以下结论:1、精益成本管理在家电企业的应用是可行且必要的。精益成本管理以实现客户价值的增值为导向,是一种他突破以利润为导向的新的成本管理模式。精益成本管理的使用,由主语提升企业决策能力和竞争优势,能够更加准确的反应客户需求并系统的分析和解决对应的问题。在竞争日趋激烈的当前,实施精益成本管理是必经之路。

第 1 章 绪论

1.1 研究背景及研究意义
1.1.1 课题研究背景
“优胜劣汰,适者生存”不仅是自然界的不二法则,也是社会发展的必然规律。近年来,工业发展的水平在快速提升,人口的红利却在加快消失,所有的企业都将被迫面对更加严峻的挑战:企业如何在提高自身经营能力的同时,让客户有更多的选择。随着社会的进步,企业之间的竞争方式也正发生翻天覆地的变化,粗放式的管理模式已经无法满足人们对日新月异变化下新生活的向往。2015 年,国家推行“供给侧改革”,并提出“中国制造 2025”制造强国的行动纲领,就是要求企业用先进的管理理念进行精细化管理,为企业注入健康的血液,不断提升自身经营能力,应对瞬息万变的发展要求。
近年来,随着精益制造的不断推进,企业生产的组织方式也从落后的“推动式”生产转为以客户需求为目标的“拉动式”生产。精益制造逐渐替代了过往的大批量生产模式。利用精益制造进行企业经营变革,实现成本和经营水平之间的良好平衡,通过库存的优化提高工作效率等方面的竞争优势实现了企业竞争力和对客户服务水平的提升。
在这样的经济环境下,许多企业虽然开始了精益制造,但是当前过于复杂的公司财务报表反而成了决策的巨大阻碍,而不再是理想的经营决策工具。在精益企业里如果继续使用传统的会计模式和核算方法,会导致真实的改善成果被滞后的、错误的观点掩盖,将创造价值的精益活动扼杀。可以说,传统的成本核算模式已经不再适合今天的企业经营环境。
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1.2 文献综述
1.2.1 精益生产方式
20 世纪 90 年代,沃马科和琼斯把丰田汽车公司作为主要的研究案例,并且能够在此基础上,分析“丰田模式”的优势和可行性,此模式就是当前所提到的精益生产模式。采取精益生产模式,最为主要的就是要实现顾客效益的最大化,能够充分使用各种资源,提高资源使用效率,能够在单位成本收入的基础上帮助企业获取更多的利润。企业如果选择使用精益生产方式,那么就需要在规定时间期限内,依据客户的实际需求来进行生产,尽可能的确保供求之间的平衡,实现零库存目标。以上两位学者在已有的研究基础上进一步展开的拓展和延伸,对精益制造的内涵进行了解释和说明,并且从新的角度和思路来阐述其内在含义,对精益生产落实过程中需要执行的原则进行了介绍。与此同时,随着科学研究的深入,使得精益管理思想在其他很多领域中也开始发挥着重要作用,对精益生产研究理论体系的完善有积极的促进作用。
研究学者丹尼斯(2009)在研究中对精益生产的内涵进行了界定,并且分析了该管理思想形成发展至今的全部过程。在介绍了此种管理模式具体落实的实施情况,提出了新的精益生产系统。所谓的精益生产就是要尽可能的满足消费者的需求,实行资源优化配置,在降低成本的基础上获取更多的经济效益。该系统的运行需要得到企业上下管理者和员工的共同支持,需要员工对此保持较高的参与热情,这对于精益管理模式的优化有极大的促进作用。
1.2.2 精益制造管理模式下的成本控制
在之前发展过程中,企业一般选择通过“规模效应”降低成本。但是随着竞争的加剧和生产力过剩,规模效应已经无法为企业创造价值。丰田公司在 20世纪 70 年代起掀起了精益生产的革命,开始追求“精益求精”、“尽善尽美”。《改变世界的机器》诠释了精益的核心是尽可能的降低各种形式的浪费,不断的提升企业价值。琼斯在 1996 年出版的《精益思想》,开始将精益管理向各行各业推广。
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第 2 章 相关理论概述

2.1 精益思想理论和发展
2.1.1 精益生产的发展及内涵
精益生产通常被理解为:通过对各个环节杜绝所有人力、物力、时间等方法和手段,使得生产出来的产品尽可能的满足顾客的要求。从企业生产方式的角度来看,精益生产是一种合理配置并使用企业资源,使用各种不同的方式来提高资源的使用效率,通过单位资源投入来获取更多的经济利润,进而实现企业的增值效益。
20 世纪 90 年代,美国学者詹姆斯 P.沃麦克与丹尼尔 T.琼斯在研究了丰田公司的案例后,《改变世界的机器》刊印出版,在当时研究领域和实体企业中引起了非常大的反响,使得很多企业开始对精益生产方式进行了解,明确该方式实施对企业而言的重要性,此种方式是一种不同于传统追求经济批量的新生产方式,并将之命名为丰田生产方式。丰田生产方式也称为准时生产方式,即在要求的时间,按照客户要求的数量,生产出对应的产品。这是一种追求库存尽可能少甚至零库存的生产系统。次年,两位学者系统对精益生产中的核心思想进行了梳理和总结,进而使得精益生产方式在很多制造业领域都能够充分发挥其重要作用。
精益生产通过近些年的发展,已经从单纯的生产方式,升华为一种管理思维和系统。企业的精益化管理已经贯穿了价值创造的全过程,企业由上至下,不管是管理者还是基层员工都需要积极参与到精益生产中,为此种生产模式的优化创造良好的条件。
图 3.1 M 公司生产与配送看板卡
图 3.1 M 公司生产与配送看板卡
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2.2 精益制造下的成本管理
会计的发展与经济的发展存在着非常密切的关联性,特别是在工业经济快速的发展的背景下,传统使用的会计模式已经无法满足需求,需要积极探索更加科学合理的新会计处理模式,为企业财务管理以及成本预算控制创造良好的条件。
2.2.1 精益生产和大批量生产的对比分析
需要明确的是,精益生产方式是工业经济发展到一定程度的重要产物,如表 2.1 所示,与传统工业生产采用的大批量生产方式有较大的差异。在过去,很多企业追求用规模效应降低成本,发挥设备的最大生产能力通过库存满足生产需求的变化和应对生产异常的发生。随着市场的高速发展,客户的需求变得更加多样化,对时效性的要求也愈发的强烈,是否能最早满足客户的需求,成为了评价企业的重要标准。因此,以市场为导向的“拉式生产”必然取代“推式生产”。拉式生产会根据客户的需求进行合理的排产,通过对零库存的无限追求,从根本上提升企业的核心竞争力。
表 2.1 精益生产方式与传统生产方式对比表
表 2.1 精益生产方式与传统生产方式对比表

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第 3 章 M 公司精益生产和成本管理现状分析 ................19
3.1 M 公司精益生产应用 ................................ 19
3.2 M 公司成本管理现状 ................................ 21
第 4 章 基于精益视角的成本管理与优化方案................26
4.1 精益成本管理的必要性和可行性分析 .................. 26
4.2 M 公司成本管理思路和框架分析 ...................... 27
第 5 章 精益成本管理预期效果和保障措施分析 ..............42
5.1 精益成本管理预期成果 .............................. 42
5.2 推行精益成本管理的保障措施 ........................ 43

第 5 章 精益成本管理预期效果和保障措施分析

5.1 精益成本管理预期成果
1、 能够获取更加全面真实的成本信息
在标准化作业实施的基础上,可以通过精益成本管理降低分摊的间接费用,使得成本核算更加准确。将 7 天作为一个周期进行成本核算和报告,提升了信息的及时性,可以更加高效的让管理者发现问题并对应决策改善。
2、优化库存管理
积极转变传统的评价标准,选择规模小、质量高的优质供应商合作,降低成本费用;加之利用看板拉通提升企业内部的生产效率,对库存实行超市管理,并利用模型计算得出最优库存范围,通过对产品库存的控制来降低成本。
3、有效剔除浪费,提高企业经济效益
精益成本管理不仅仅是对价值流内的成本费用进行控制管理,除此之外,还需要对产品消耗的时间成本以及生产合格率进行管控。通过精益视角下的成本管理,可以更加全面的反映真实的成本,并进一步挖掘人工和设备等资源的利用效率,优化价值流管控流程,获取更多的经济效益。
企业在生产的过程中,有很多是并不能直接创作价值的工作,这些无价值的工作应当在精益化生产的过程中予以剔除。例如,对于一些已经失去利用价值的残次品进行维修、一些没有意义的搬运活动等。但是需要注意的是,虽然有一些活动表面上看似没有价值,但确实是不得不做的。例如对产品的质量进行日常的检测、对空箱进行处理等。但与此相对应的是,真正能够创造价值的一些活动:例如通过现有的技术条件来改进产品的外观、对产品进行加工等。这一类的作业活动直接决定了产品价值的高低,而就生产效率而言,能够创造价值的这类作业活动所占据的比例越高,就意味着企业的生产效率就越高。相反,如果那些不能够创造价值的作业活动所占的比例较高,就意味着企业的生产效率就会大大降低。因此在推进精益化生产的过程中,企业的管理人员应当尽力通过科学的方法尽量减少甚至是消除一些不能够创造生产价值的浪费、同时增加那些能够创造生产价值的纯劳动作业。
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第 6 章 结论


本文对企业成本管理的实际情况进行了分析,并且在此基础上,对比分析了传统成本方式和精益化成本管控方式的差异,指出当前使用的成本管理方法的缺陷与不足,并且提出合理的解决方案,合理的建立排产和库存计算的模型,指引进行生产改善活动,最终证明了在 M 公司推进精益成本管理是相对比较成功的。通过对 M 公司精益成本管理应用的研究,得出以下结论:
1、精益成本管理在家电企业的应用是可行且必要的。精益成本管理以实现客户价值的增值为导向,是一种他突破以利润为导向的新的成本管理模式。精益成本管理的使用,由主语提升企业决策能力和竞争优势,能够更加准确的反应客户需求并系统的分析和解决对应的问题。在竞争日趋激烈的当前,实施精益成本管理是必经之路。
2、精益成本管理是科学的成本管理模式。精益成本管理是在满足客户需求的条件下,用价值流法分析,在全价值链环节进行精益改善的一种方法。通过精益成本管理,可以使供应商、工厂、经销商、客户各个价值节点的资源的得到合理安排和充分利用,并随着价值链成本降低而降低进而使企业价值链的竞争力加强,实现从源头上控制产品成本。
3、精益成本管理能够在实践中持续改善。不断变化的企业的经营环境决定来了价值链上每一个环节都可能成为改善的对象,然而任何价值链的变动都会导致成本的变化。精益成本管理具备一定的动态性,可以根据外部环境做出相应的调整和创新。
参考文献(略)


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